Cambio de color en manómetro de forma económica

Imagino que algunos de vosotros habéis comprado un manómetro o reloj con la iluminación equivocada para el interior de vuestros coches y es algo que personalmente me decepciona a pesar de haberle hecho justo esa pregunta al vendedor de Ebay. Al abrir la caja y comprobar la iluminación al ponerle los 12 voltios, entonces: -Jopeeee...vaya put**da...es azul esta cosa-. Pues esto me ha pasado hace un par de meses que buscaba un manómetro para el turbo que sea chino (o sea, barato) pero que no rompiese la armonía de la iluminación nocturna del salpicadero (Imagen 2).

Img 2

Luego de unos días -muchos de ellos- me acordé que tenía una tira de Leds que había usado anteriormente para convertir el el 3er stop a solo Leds y me había sobrado un poco de la misma. 

Dado que la iluminación nocturna de mi coche es totalmente roja, y con relojes de fondo gris muy claro (casi blanco) entonces opté por un manómetro que fuese de acuerdo a esas características, pero lamentablemente la iluminación no era la que el vendedor había escrito en la descripción del artículo y el resultado iba a ser similar a la de la foto a la derecha de este texto.

Img 3

Hace un par de días le hice el cambio de iluminación al manómetro y al abrirlo, me había dado cuenta que no bastaba con cambiarle la bombilla, ya que eran 5 mini SMD puestos en segundo plano a la pantalla, es decir, debajo de cara del manómetro donde están escritas las mediciones, por lo tanto requería de un trabajo algo más elaborado...aunque no fue así al final. En esta imagen a la derecha (Img 3) se pueden ver los SMD señalados con números en color amarillo que le dan la luz colorada al manómetro los cuales o se cambian reemplazándolos por unos de otro color o.... Veamos lo que he hecho yo! 

Img 4

A la izquierda (Img 4) tenemos el aparato desarmado, es el medidor de presión de sobre alimentación al cual le he cortado los cables que llevan la electricidad a los Leds y le he tapado toda la esa superficie con papel de aluminio -que he fijado por la parte exterior con cinta adesiva transparente-, dejando a la vista la parte más pulida para así hacer que la luz emitida por la tira de 3 leds SMD pueda reflectar y la iluminación más pareja en toda esa área.

Img 5

La tira de leds irá a ser pegada en la zona superior del "anillo" que rodea la superficie interna donde están ya ocultos los leds de serie. Ver Img 5.

Para pasar los cables hacia la parte de atrás, hay que hacer un hueco lo suficientemente amplio y que al pasar los cables, estos no obstruyan el mecanismo electrónico o neumático del manómetro. 

Img 6

A fin de evitar que un típico "tirón/jalón", sin hacerlo aposta, de los cables y pueda hechar a perder el trabajo realizado, os aconsejo poner una delgada "brida" (abrazadera plástica o en inglés tiewrap) y que mantenga los cables atados a una parte solida y fija -en mi caso, he usado la parte de conexión neumática que es bastante robusta como se aprecia en la Img 6-.

Antes de continuar, es mejor hacer un chequeo que los Leds estén funcionando correctamente conectándolos a la corriente continua +12 Volt. Los diodos LED y SMD encienden solo y únicamente si las polaridades (positivo y negativo) son justas.

Img 7

A este punto, comprobemos que todo lo que hemos realizado esté fijo y que no nada produzca ruidos internos (que sinceramente es algo que no soporto al conducir, los ruidos molestos), entonces podemos proceder cuidadosamente al re-ensamblaje del medidor, insertando el elemento dentro de la carcasa y fijando la carátula blanca (Img 7). 

Img 8

Posteriormente, aseguraros de poner la aguja en el punto muerto que indica la presión absoluta ambiental (en este caso "0" equivale a 1atmósfera de presión ó 14,72 psi) -ver Img 8 a la izquierda-.

Img 9

Luego de este paso, y antes de fijar el cristal transparente, aconsejo de lavarlo con agua caliente, jabón líquido lavavajillas (es muy buen desengrasante) y secar con papel absorbente. De esta manera, el cristal os quedará perfectamente limpio (Img 9).

Img 10

En el caso de mi manómetro -chino-, el anillo que cierra todo, es de material metálico, entonces me queda solo cerrarle el extremo para unirlo a la carcasa plástica con la ayuda de un destornillador de pala como en la Img 10, hasta que con algo de paciencia, queda uniformemente cerrado y fijo.

Al final de todo, esta pequeña modificación no supera los €10-12 que es el costo de la tira de leds con envío incluído. 

Para realizar todo esto, necesitamos:

- 1 destornillador plano

- 1 pinza

- 2 cables para alimentación de los Leds

- 1 brida o tiewrap

- Papel de aluminio

- 3 o más Leds en tira delgada

- 1 Soldador de estaño para soldar los cables a los Leds

Al final de todo, el resultado es bastante convincente y podéis ponerle el color que queráis a vuestro manómetro. Espero os haya servido de algo!

P.S.: la chapa con el logotipo de Audi se me ha ocurrido ponerlo allí para tapar un ligero incidente que tuve al retirar la aguja con la pinza...pero me ha agradado el detalle.  Saludos!  :)

Sistemas de Escape (Parte 2)

Como segundo punto en los sistemas de escape, hoy voy a explicaros lo que sería el escape ideal para un motor SOBREALIMENTADO de gasolina por medio de un SUPERCARGADOR de cualquier tipo.

Principio de un motor supercargado con intercooler

Como ya he mencionado anteriormente, el supercargador es el componente de sobrealimentación en un motor de combustión interna que usa la energía cinética del cigueñal para convertirla en aire comprimido y a su vez, llevado al conducto de aspiración, dejando de esta manera la posibilidad de ayudar con la salida de los gases de escape para estabilizar esa pérdida de par/torque -que a diferencia de un motor turbo cargado, tiene el fuerte obstáculo de la carcasa de la turbina que suele ser bastante restrictiva-.

Escape completo de Porsche 911-993 3.6L 285cv

En este caso, podemos aplicar más o menos lo que se le aplica a un motor atmosférico (discutido en la entrada Sistemas de Escape Parte 1 en octubre 2014), pero con la diferencia que el área interna del tubo en la unión del colector de escape, debería tener un diámetro incrementado para soportar el aumento de potencia causado por el incremento del flujo de gases de escape.

Qué sucede si os pregunto qué consecuencias nos puede dar si, por ejemplo, un nadador profesional respira mal o tiene algo que obstaculiza su respiración? La respuesta es simple, BAJA SU RENDIMIENTO y su cuerpo no rendirá todo lo que es capáz de ofrecer, ya sea por la falta de oxígeno que por la dificultad al expirar (echar fuera) el aire de los pulmones. Lo mismo le pasa a un motor de combustión interna, si le quitamos oxigeno y le ponemos una salida de gases de escape muy restrictiva, este motor no desarrollará lo que es capaz de dar, y puede llegar a causar danos irreversibles al interno del motor ya que más restricción es igual al aumento de la temperatura de los gases de escape (en inglés Exhaust Gas Temperature o EGT) y del mismo motor (tema extremamente delicado y que siempre se debería tomar en cuenta).

Un desahogo excesivo tampoco es bueno si se le va a dar un uso mixto entre circuito y calle. Si ponemos un motor sin siquiera el colector de escape tendrá fallos y una pérdida de potencia sobretodo en bajas revoluciones. Los motores usados para los Dragsters son un ejemplo perfecto para este hilo, ya que son motores de gasolina supercargados (por medio de compresores de tipo Eaton o Lysholm) y con un sistema de escape extremadamente corto e individual para cada cilindro, dando asì un desahogo puro que ayuda para generar potencias de más de 8.000bhp y  un par bestial para las altas revoluciones, tanto es que cuando los vemos acelerar, la torsión que genera el motor es tan fuerte que el coche se tuerce hacia un lado.

Antes y después de trabajar los conductos de escape

Hay otra punto que quisiera cubrir antes de cerrar este hilo y es simplemente un punto de vista y consejo personal, y es el hacer una especie de upgrade completo a todo lo que la respiración del motor se refiere, y aquí hablo de aumentar también el diámetro de los conductos tanto de aspiración como de escape EN la culata/cabeza del motor (este último pulido a espejo), aunque claro, esto conlleva a cierto coste un poco elevado. Esto ya sería LO IDEAL para desahogar esos caballos de fuerza escondidos y aumentar la eficiencia térmica del motor, pero al final, no es algo obligatorio.

Sistemas de Escape (Parte 1)

AUDI 25-Valve TURBO & BITURBO

Audi 200 quattro 25V Turbo en Talladega Superspeedway

  Antes de entrar en el tema, os introduciré "brevemente" a los motores de cinco cilindros. Muy poca gente está familiarizada con este tipo de motores, ya que estos no han sido tan comercializados como los 4 o 6 en línea, todo esto debido a su elevado coste para su producción al tener que ser rigurosamente balanceados -pero una vez rodando y escuchándolos subir de revoluciones, hace de este motor algo muy especial y no solo por la gran capacidad de generar un par/torque enorme-.

Existen cuatro tipos de configuraciones para un motor de cinco cilindros: la RADIAL, usada en la aviación (1); en LINEA (2), que es el más usado; en tipo "VR" (3) que es muy raro (hecho y usado por la Volkswagen en el Golf 4, Bora, Passat B5 y en el Seat Toledo con 2.3 litros de cilindrada y de 10 o 20 válvulas); y por último en la común "V" (Honda-Racing Motorcycles).

1.2.3.

  Hoy me voy a centrar en el cinco cilindros en línea tan especial de Audi (ver imagen principal), que aparte de haber triunfado en el grandísimo Grupo B de rally durante los 80's usando 10 y/o 20 válvulas, pues la casa estaba desarrollando un super prototipo de motor pero con 5 válvulas por cilindro y doble árbol de levas (DOHC), 3 válvulas de admisión y 2 de escape.

-El uso de 5 válvulas por cilindro fué primeramente usado por Peugeot en el Grand Prix de 1921 usando una distribución con 3 arboles de levas en culata/cabeza-.

Audi sacó a la luz este motor de 5 cilindros con 2226cc, con 25 válvulas en 1986, usando básicamente el bloque de los 20V pero con una culata y pistones distintos... un motor pensado y destinado a triunfar!

Este prototipo fué inicialmente sacado con ún solo turbocompresor KKK (desconozco el modelo pero supongo ha de ser un K28 o 29) que desarrollaba 478 kW/650PS @ 6,200 rpm, con un motor de apenas 2.23 litros de cilindrada. Como podéis ver, son cifras realmente serias. Esta obra de ingeniería fué instalada en el Audi 200 (plataforma C3/typ44)  con tracción integral quattro para someterlo a una dura prueba de velocidad en el circuito de forma circular de Nardò, provincia de Lecce, al sur de Italia.

Los resultados fueron realmente asombrosos para un coche que solo se le había puesto a una ligera dieta con una suspensión/frenos modificados, alcanzando una velocidad máxima de más de 400kph en 1988 y velocidad media de 332kph. Pero dos años antes, había sido ya realizada una prueba de resistencia y velocidad, batiendo dos récords en el circuito de Talladega (Alabama, USA), el primer récord fué a una velocidad media de 326kph durante más de 1000 kilómetros consecutivos y el segundo fue a 324kph por más de 600 kilómetros.

Por si fuera poco, al ver que este motor estaba dando buenos resultados, Audi había hecho algo de lo que se tiene muy poca información y en la web no hay mas que dos o tres fotos disponibles, ya que al parecer estaba tramando algo un poco más interesante... se trataba de un motor destinado para el Sport Quattro S1 de para sus rallies en el Grupo B. En su base, era el mismo motor de 2226cc usado en el espectacular 200 quattro, a diferencia que este llevaba dos turbocompresores K26 (ambos con número de parte KKK: 5326-970-6415) y se especulaba una potencia de más de 1000 caballos de fuerza!

Lamentablemente, y luego de los graves problemas que hubo en el Grupo B del rally a fines de la década de los 80 (que rápidamente fué eliminado por siempre debido a  ciertos motivos) había conllevado al cese del proyecto "5 Valve Tech" o tecnología de 5 válvulas, y dejando todos los planes en el aire de ambas versiones, nunca llevados a producción, dejando así -según rumores- solamente dos o tres unidades del 25V monoturbo (dos en el Audi Museum en Ingolstadt, Alemania) y otro supuéstamente puesto en un genuino Sport Quattro SWB versión de calle (cuya ubicación es desconocida).

Esta tecnología de Audi había sido recuperada por la casa en 1994 pero solo en motores de 4 cilindros en línea  de (1.8 y 2 litros) y en los V6 y V8 ambos a 90-grados (de 2.4, 2.7, 2.8 y 4.2 litros). Ha vuelto a ser abandonado y saliendo de producción a partir de la introducción de los motores FSI (inyección directa de gasolina con 4 válvulas por cilindro -fuel stratified injection) y al darse cuenta que un cilindro con 5 válvulas posee la misma eficiencia de un 4V en la mayoría de sus casos.

Buenas noches y felíz domingo! :)

Mejorar un turbocompresor (Parte 1)

Queremos seguir usando nuestro turbo de serie para evitar molestas adaptaciones y continuar con la buena calidad del mismo sin tener que gastar una enorme cantidad de dinero en una unidad nueva, más grande y los gastos extras que esto implica?

Creo que muchos quieren o queremos conseguir algo como en la imagen anterior pero a veces no se puede gastar tanto dinero en estos tiempos de crisis general. Pero, os tengo una buena noticia! Todo esto es posible y podemos exprimirle varios caballos de fuerza adicionales a nuestro turbocompresor de serie o el turbo que tengáis en mano para vuestro proyecto de aspirado a sobrealimentado. Eso si, tenéis que ser pacientes ya que requiere varias horas de trabajo.

Esta entrada, al igual que la de los Sistemas de Escape, me tomará más de una entrada debido al abanico de cosas que podemos hacer como trabajo "hecho en casa". Todo esto se podrá hacer sea individualmente como todo en conjunto.


1. PULIDO de la carcasa (lado aspiración):

Cartucho separado de la carcasa

Este paso ayuda a mejorar la velocidad de flujo y respuesta del turbocompresor ya que el aire comprimido podrá salir sin la obstrucción de un conducto áspero y rugoso mejorando incluso la respuesta a la capacidad de crear la presión de sobrealimentación y en algunos casos a evitar que suba mucho la temperatura del aire de salida.


Para lograr esto, debemos quitar la carcasa o caracola del "lado frío" del turbocompresor con mucho cuidado para no echar a perder los álabes de la hélice/compresor. Una vez fuera, aplicar un buen desengrasante y dejarlo lo más limpio posible (yo también le he hecho lo mismo al compresor para quitarle toda la grasa y sucio impregnado, álabe por álabe).

Superficie pulida a espejo

Ahora tenéis que ir a una ferretería y comprar mucho papel de lijado para metal (preferiblemente resistente al agua) de varios tipo de grano y vamos a coger al menos 3 hojas de cada uno: 100, 400, 800, 1200 y 1500 o superior para un mejor acabado de "tipo espejo".. De esta manera debemos empezar a lijar la superficie interna de la carcasa comenzando desde el grano más grueso con mucha paciencia hasta el más fino de 1500 o superior. Tenéis que lijar todo el conducto y podéis usar algún utensilio que os ayude a llegar donde los dedos no puedan llegar. Un taladro (a bajar rpm puede ser de gran ayuda.

Podéis hacer el mismo procedimiento por la parte exterior de la carcasa para tener incluso un acabado que se pueda ver desde fuera y muy agradable al ojo.

Para lijar en seguridad, os aconsejo: 

• Resguardar las vías respiratorias haciendo uso de una mascarilla
• Para evitar daños en la piel de las manos, uñas, etc., es aconsejable el uso de guantes
• No soplar la superficie sobre la que se trabaja, ya que esto levanta el polvo y lo puede volver hacia el propio rostro. Mejor es deslizarlo con un paño para que caiga al suelo, enjuagar con agua al final del trabajo y secar la pieza

Esta modificación no requiere cambios en la centralita electrónica del coche o ECU. Para otro momento os explicaré el segundo punto a cubrir trabajando todavía sobre esta carcasa.

Un saludo a todos! 

Sistema de frenado

Muchos de nosotros, cometemos el grave error de darle más potencia al motor, nos fijamos en detalles o kits de carrocería, llantas más grandes.... pero nos olvidamos de algo muy importante, LOS FRENOS!

Si queremos un coche rápido, supongo que también deberá frenar mucho mejor que antes. Hay varias maneras de mejorar el sistema de frenado de un vehículo, ninguna mejora se puede calificar como mala, solo hay unas mejores y otras muy caras, otras están simplemente mal hechas. Hoy citaré alguna de estas mejoras que si bien dimensionadas y bien hechas, vuestra frenada mejorará notablemente. Antes que nada, hay que ver bien qué componentes de frenado tenemos, y cuáles son todas las opciones para mejorarlo (también presupuesto o budget).

Una de las opciones más económicas es reemplazar los tubos de freno (en España llamados latiguillos) originales en goma por unos metálicos de acero, ubicados justo entre la carrocería y la pinza de freno. Estos lo que hacen es aumentar la respuesta al pedal de freno mejorando la sensación y calidad de frenado. La sustitución de los 4, puede llegar a costar desde unos €80 en adelante, dependiendo de la marca y/o aplicación. Almenos en España, estos están ilógicamente prohibidos por la ley, -siempre haciendo leyes sin sentido alguno y quitándonos libertades...pero este es ya otro tema al cual no voy a entrar-. En la foto a la derecha podemos apreciar tanto el de goma como el de acero.


El segundo paso es cambiar las pastillas de freno por unas de mejor calidad. Aquí hay que tener cuidado ya que algunas se auto-desgastan excesivamente o desgastan excesivamente el disco. Otras como las cerámicas, hacen mucho ruido "racing", y esto es agradable por una semana...luego vas a querer no frenar más para evitar escuchar ese chillido molesto cada vez que frenas. Yo aconsejo ir por una buena marca (suelen ser más caras), y de estas hay varias pero creo que los frenos son algo muy importante que tener en cuenta. Antes de comprar pastillas de frenos, hay que informarse bien de las ventajas y desventajas que traen (pueden preguntarme sin problemas, buscar en foros, preguntar en talleres high-performance...) ya que algunas tienen características que se deben tener en cuenta para su elección, como por ejemplo que algunas frenan muy bien pero solo en caliente, otras se fatigan muy rápido, o  no son compatibles con el material del disco de freno.

Disco sólido vs. disco auto-ventilado

El disco de freno es tan importante como el resto y es preferible gastar un poco más de dinero para ir por algo que tenga más probabilidades que sea bueno y personalmente prefiero comprar el disco de freno que sea de la misma marca de las pastillas ya que EN TEORÍA estos han sido testados en conjunto por la marca.
En los sistemas de frenado con disco sólido, recomiendo cambiarlo por un disco auto-ventilado con su respectiva pinza de freno, ya que el ventilado suele ser más ancho que la apertura máxima que la pinza de freno con disco sólido. La elección de un disco perforado sobre un disco solido, es INÚTIL ya que no hay paso de aire transversalmente que ayude a refrigerarlo, aparte que son muy propensos a quebrarse. Si envés se escoge un disco perforado y auto-ventilado, entonces aquí los agujeros ayudarán a disipar el calor del interior del disco. NOTA: evitar rotundamente perforar los discos por vuestro propio lado ya que pueden traer consecuencias graves al no haber sido tratados química ni térmicamente para proceder a su uso.

Paletas rectas vs. direccionales

Los discos ventilados pueden llegar a tener en su interior un diseño distinto entre ellos, uno mejor que otro y esto depende del uso que se le vaya a dar. Las paletas internas pueden ser rectas, direccionales o con una disposición de varias paletas en forma de "gotas de agua" de diferentes tamaños. El material de los discos es normalmente de hierro endurecido, unos de material más resistente que otros. Los discos cerámicos que son los usados en las carreras o en los coches de muy elevados precios, son los mejores ya que su resistencia a las altas temperaturas es mucho mayor a los de hierro, por eso suelen ponerse al rojo vivo sin perder la calidad de frenado... que es donde los de hierro pierden todas sus cualidades ventajosas. Los cerámicos son lo mejor que existe hoy en di pero también lo más caro.

Si se tiene mucho dinero disponible, entonces podemos tomar en cuenta uno de los mejores kits de conversión agrandados disponibles en el mercado de marcas muy reconocidas, con dimensiones notables de los discos y pinzas, más de 4 pistones cada una, tubos de acero y todo lo necesario para la conversión. Los precios de estos empiezan desde los €2.500 en adelante (por cada tren de rodaje).

En el caso que aumentemos diámetros de los discos de freno por cada esquina, y pongamos pinzas más grandes, con más pistones, ... entonces hay algo que mucha gente olvida, el cilindro maestro o bomba de freno. Estas tienen unas dimensiones que los fabricantes han estudiado para accionar todas las pinzas de freno de cierto diámetro. Si aumentamos las capacidades hidráulicas de todas las pinzas, tenemos que tener en cuenta que la bomba de freno se quedará pequeña, por tanto es algo que no debería dejarse a un lado absolutamente. Quizá cambiando las pinzas delanteras por unas más grandes, se puede hacer una excepción con el cilindro maestro, pero si procedemos a hacer lo mismo con los frenos traseros, entonces recomiendo hacer las cosas como se debe hacer.

Muy buenas noches a todos!!!